深圳塑料喷油厂在生产产品过程中，QC必须每半小时巡查机位一次，一般每台机至少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善。

对于有问题的产品，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷漆槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷漆，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。

1.治具的检验

在产品投放生产时，QC必须第一时间检查治具或者已在生产过程中的模具，QC必须每天至少2次，每条自动线上的治具进行彻底检查，是否有坏治具发生，及时知会生产部拆除。

2.机位挂办

在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。

3.试喷漆

凡需喷漆产品，QC必须抽样5只试喷漆检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。

4.性能测试(这里讲橡皮擦耐磨测试）

QC每天上、下午两次每款产品抽10只做橡皮擦测试，按照平时操作方法，并把结果记录在test纸。

5.对色板

没有客户QC签板，喷漆，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。

6.QC验货过程

验货时，喷漆，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴 “ACC”绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴 “REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。

7.包装要求

存货单是否贴好，日期，数量是否正确，包装是否符合客户当时下单签合同要求。拍照确认方为OK。

以上就是深圳塑料喷油厂91抖音短视频电子关于QC日常工作内容，仅供大家参考。我司一直以“持续品质提升、满足客户要求”为目标，为客户解决各类塑胶表面处理问题，欢迎前来考察！